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　　滚动轴承的热处理加工工艺： 对于轴承，通过热处理可以具备以下性能：高的接触疲劳性，用于抵抗疲劳破坏能延长寿命； 高的耐磨性，防止过早磨损，使轴承精度和旋转精度下降，影响机器运转，寿命下降；高的弹性极限，防止在接触应力下发生塑性变形；合适的硬度，能保证轴承的寿命；一定的韧性； 良好的尺寸稳定性，防止轴承零件因内在组织或应力变化导致精度丧失；较高的尺寸精度； 一定的抗腐蚀性和良好的工艺性（冷、热成形性，热处理性能、机械加工性能等）。 对于大多数滚动轴承钢，其热处理工艺主要为球化退火、淬火和低温回火。 球化退火：一般作为预备热处理，钢经锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体， 这种组织硬而脆，难以切削加工，在淬火过程中也容易变形和开裂。经球化退火 后，可得到球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体 上，不仅硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶体不易长大，冷 却时工件变形和开裂倾向小。 淬 火：淬火时采用较低的淬火温度，即下限的温度，以减少应力和残余奥氏体量，淬火介质的温度不能过高，一般为室温。 低温回火：冷处理后在进行低温及长时间的回火,以及减少应力，并获得 M，以保证高硬度和高耐磨性 以我国目前常用的 GCr15 为例： 淬火： 查相关资料，GCr15 采用加热到 650 然后保温一段时间，再继续升温直到（820～840℃），在冷油介质中冷却。 图 1 深冷和回火 采用淬火冷却以后（-75～78℃，3h）的冷处理可以使淬火后的残余奥氏体继续转变为马氏体，减少了残余奥氏体量。冷处理后的低温回火（ 150～160，3h）是为了减小冷处理时所产生的内应力。 ℃/ ℃ /度 温 150